15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何進(jìn)行降溫。低溫發(fā)酵是生產(chǎn)各型精釀啤酒的常用方法，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何進(jìn)行降溫吧。
在15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，降溫是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響麥汁質(zhì)量與后續(xù)發(fā)酵效果。以下從降溫方法、設(shè)備配置、操作要點(diǎn)三個(gè)維度，結(jié)合行業(yè)實(shí)踐給出具體方案：
一、核心降溫方法：二段式板換冷卻工藝
工藝原理
麥汁從糖化鍋(約95℃)經(jīng)兩段板式換熱器降溫：
第一段：與高溫?zé)崴?約85℃)換熱，麥汁溫度降至60-70℃。
第二段：與低溫冷水(2-5℃)換熱，麥汁最終降至發(fā)酵溫度(8-12℃)。
優(yōu)勢(shì)：熱能回收率高達(dá)40%，冷水用量減少50%，能耗成本降低30%以上。
數(shù)據(jù)支撐
某15噸精釀廠實(shí)測(cè)：采用二段冷卻后，每批次糖化節(jié)省蒸汽200kg，冷水用量從12噸/批次降至6噸/批次。
麥汁冷卻時(shí)間縮短至25分鐘(傳統(tǒng)方法需40分鐘)，減少氧化風(fēng)險(xiǎn)。
二、關(guān)鍵設(shè)備配置：四器組合+輔助系統(tǒng)
糖化設(shè)備組合
糖化鍋：配備攪拌器與夾套，用于麥芽粉與水混合及酶解反應(yīng)。
過濾槽：采用不銹鋼篩板，確保麥汁快速過濾(流速≥800L/m2/h)。
煮沸鍋：帶蒸汽加熱與酒花添加口，煮沸強(qiáng)度≥8%/h。
旋沉槽：離心分離熱凝固物，麥汁濁度≤10EBC。
擴(kuò)能設(shè)計(jì)：預(yù)留麥汁暫存槽接口，日產(chǎn)能可從3批次擴(kuò)展至6批次。
冷卻系統(tǒng)配置
板式換熱器：選用304不銹鋼材質(zhì)，換熱面積≥50m2(15噸/批次規(guī)模)。
冰水罐：容量≥20m3，配備制冷機(jī)組(制冷量≥150kW)，確保冷水溫度穩(wěn)定在2-5℃。
熱水罐：容量≥15m3，回收第一段冷卻熱水(85℃)，用于下一批次投料水與洗糟水。
節(jié)能效果：熱水回收率≥90%，減少蒸汽消耗15%。
三、操作要點(diǎn)：細(xì)節(jié)控制決定麥汁質(zhì)量
溫度精準(zhǔn)控制
糖化終點(diǎn)溫度：65-68℃(根據(jù)麥芽品種調(diào)整)，誤差≤±0.5℃。
過濾槽溫度：76-78℃，避免β-葡聚糖過度析出。
煮沸強(qiáng)度：8-10%/h，確保酒花異構(gòu)化完全。
工具：采用PT100溫度探頭與PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化溫控。
衛(wèi)生與防污染
糖化設(shè)備每日CIP清洗(堿洗+酸洗)，微生物指標(biāo)≤50CFU/mL。
冷卻板片定期反沖洗，防止麥汁殘留導(dǎo)致板片結(jié)垢。
案例：某廠因板片結(jié)垢導(dǎo)致麥汁冷卻效率下降20%，清洗后恢復(fù)至設(shè)計(jì)值。
應(yīng)急降溫方案
高溫地區(qū)(如海南)：增設(shè)冰桶或小型冷水機(jī)組，作為輔助降溫手段。
設(shè)備故障時(shí)：?jiǎn)⒂脗溆冒鍝Q或手動(dòng)攪拌加速自然冷卻(需延長(zhǎng)冷卻時(shí)間至40分鐘)。
四、行業(yè)實(shí)踐案例參考
山東天泰啤酒設(shè)備：為15噸廠設(shè)計(jì)四器糖化系統(tǒng)，采用米勒板夾套降溫，麥汁冷卻時(shí)間≤20分鐘，熱能回收率42%。
抖音用戶“盤獨(dú)吞咽”：海南地區(qū)通過增設(shè)冰桶解決高溫水問題，麥汁溫度從30℃降至8℃僅需15分鐘。
知乎專欄方案：強(qiáng)調(diào)服務(wù)水罐(純凈水罐+熱水罐)配置，提高生產(chǎn)連續(xù)性，減少停機(jī)等待時(shí)間。
重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來(lái)健康發(fā)展的機(jī)遇!
